{"id":965,"date":"2022-08-23T17:40:26","date_gmt":"2022-08-23T15:40:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.matiere-tp.com\/?p=965"},"modified":"2023-11-10T04:38:25","modified_gmt":"2023-11-10T03:38:25","slug":"la-tracabilite-de-nos-process-de-fabrication-gage-de-qualite-et-de-conformite-de-nos-ouvrages","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.matiere-tp.com\/es\/la-tracabilite-de-nos-process-de-fabrication-gage-de-qualite-et-de-conformite-de-nos-ouvrages\/","title":{"rendered":"La trazabilidad de nuestros procesos de fabricaci\u00f3n: garant\u00eda de calidad y conformidad de nuestros productos"},"content":{"rendered":"

\u00bfDe d\u00f3nde proceden las materias primas, c\u00f3mo se transportan a nuestros talleres, c\u00f3mo se fabrican, almacenan y entregan nuestros productos a los clientes?  \u00bfQui\u00e9n realiza los controles de calidad? Vamos a sumergirnos en la trazabilidad de la calidad de nuestros procesos de fabricaci\u00f3n<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Trazamos eficientemente cada paso del proceso de fabricaci\u00f3n, desde la recepci\u00f3n de las materias primas hasta la entrega del producto terminado al cliente. \u00a0Esta trazabilidad permite a nuestros equipos y \u00a0clientes seguir cada etapa de la producci\u00f3n y garantizar la calidad y conformidad de nuestros productos. \u00a0Y debido a que la fabricaci\u00f3n de estructuras met\u00e1licas difiere de la de estructuras de hormig\u00f3n, Mati\u00e8re\u00ae<\/sup> ha definido procesos de trazabilidad espec\u00edficos.<\/p>\n\n\n\n

Industria del metal: Unibridge\u00ae<\/sup>, MPB\u00ae<\/sup>, caj\u00f3n, pasarela, …<\/h2>\n\n\n\n

La materia prima , generalmente l\u00e1minas , es ordenada por nuestros compradores y luego entregada a nuestras f\u00e1bricas de metal con certificados de conformidad asociados con el albar\u00e1n de entrega. Una vez recibida la hoja, su certificado de conformidad es verificado por el responsable de la flota que le asigna un n\u00famero interno. Este n\u00famero se informa en cada hoja y es \u00e9l quien permitir\u00e1 rastrearlo durante todas las etapas de producci\u00f3n: oxicorte, soldadura y montaje.<\/p>\n\n\n\n

Los oxicortadores<\/strong> controlan la calidad de corte de las hojas en tiempo real y escriben las marcas y el n\u00famero de la hoja en una hoja de flujo (n\u00famero de caja, dimensiones, etc.) , que luego es recuperado por el gestor de flujo. \u00a0Siguiente paso: soldadura<\/strong>, cuyos procesos, que var\u00edan seg\u00fan el producto a fabricar, se definen aguas arriba a trav\u00e9s de un libro de soldadura que contiene QMOS y DMOS (Calidad y Descripci\u00f3n del Procedimiento de Soldadura). \u00a0Un inspector de soldadura acreditado y externo a Matiere\u00ae<\/sup> verifica, a partir del libro de soldadura, la conformidad del proceso con las normas internacionales a las que debe cumplir el producto final. \u00a0Para cada soldadura, el proceso es id\u00e9ntico: seguimiento detallado informado en una hoja, inscripci\u00f3n de las iniciales del soldador en cada pieza soldada, autocontrol visual por parte de nuestros equipos internos, verificaci\u00f3n por controladores internos certificados COFREND*, que luego dan su consentimiento para los siguientes pasos de fresado, granallado y pintura. \u00a0Luegoes el momento del montaje<\/strong> : nuestros equipos completan un informe y verifican sistem\u00e1ticamente sus trabajos que luego ser\u00e1n verificados por el gerente de calidad. \u00a0Cada paso de granallado y pintura<\/strong> se registra en un informe que se archiva para ser incluido en un documento final que se enviar\u00e1 al cliente. \u00a0Cada capa de pintura da lugar a un control ACQPA (Asociaci\u00f3n para la Certificaci\u00f3n y Calificaci\u00f3n en Pintura Anticorrosiva) que se traza en una hoja. Paso definitivo: almacenamiento y entrega del producto<\/strong> terminado.<\/strong> \u00a0Se emite un certificado de conformidad del producto para cada producto que sale de la f\u00e1brica: el producto se almacena en la flota y su n\u00famero de identificaci\u00f3n o se entrega en el sitio.<\/p>\n\n\n\n

Industria del hormig\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

Es el coordinador de Estudios\/Prefabricaci\u00f3n de nuestras plantas de hormig\u00f3n quien define las cantidades y el di\u00e1metro de los aceros a encargar. Una vez recibidos los aceros, el responsable del taller comprueba la cantidad, el di\u00e1metro y la certificaci\u00f3n AFCAB** a trav\u00e9s del albar\u00e1n de entrega.<\/p>\n\n\n\n

Desde el acero hasta las piezas prefabricadas de hormig\u00f3n requiere varias fases de producci\u00f3n. Primer paso: el corte y conformado de los aceros<\/strong> que se realiza seg\u00fan la nomenclatura del Plan de Ejecuci\u00f3n de Bienes (BPE).  Diariamente se establece un diagrama de flujo por estructura y por m\u00e1quina para rastrear el origen de los aceros y su trazabilidad.  El montaje y ensamblaje de las jaulas de refuerzo<\/strong> se realizan seg\u00fan una l\u00e1mina de montaje de costillas y el BPE. Una vez que la calidad de las costillas y las jaulas de refuerzo ha sido verificada por un equipo dedicado, las jaulas de refuerzo se etiquetan con su n\u00famero y el nombre de la estructura y luego se transportan al \u00e1rea de hormigonado.  Luego es el momento de preparar el hormig\u00f3n<\/strong>: las materias primas necesarias para su fabricaci\u00f3n (agregados, aditivos, aglutinantes) se pesan, verifican y almacenan en lugares claramente identificados. Cada entrada de materias primas se registra en un registro. El hormig\u00f3n se fabrica a petici\u00f3n del gerente de producci\u00f3n de hormig\u00f3n de acuerdo con una f\u00f3rmula espec\u00edfica para cada estructura.  Diariamente se formula una orden de producci\u00f3n para llevar a cabo los pasos de encofrado y hormigonado<\/strong>. La caja fuerte colocar\u00e1 la jaula de refuerzo correspondiente al n\u00famero de etiquetado indicado en la orden de producci\u00f3n. Tras el autocontrol del posicionamiento de la jaula de refuerzo en el encofrado y el respeto del revestimiento, monta las cubiertas para cerrar el encofrado.  Antes de realizar el hormigonado, se realiza un control interno sobre la limpieza y estanqueidad del encofrado, as\u00ed como sobre el posicionamiento de la jaula. Estos controles se rastrean en hojas de monitoreo de calidad.  Una vez que se ha comprobado el hormig\u00f3n y se ha comprobado el molde, la caja llena el cubo de hormig\u00f3n y luego alisa las piezas sin formatear. El gerente del taller verifica la resistencia del concreto antes del encofrado<\/strong>, luego cada parte se identifica con un marcado CE y un n\u00famero de informe de prefabricaci\u00f3n de concreto. Una inspecci\u00f3n visual de cada pieza permite identificar posibles no conformidades e implementar acciones correctivas.<\/p>\n\n\n\n

La entrega del producto<\/strong> se realiza de acuerdo con el plan de carga transmitido por el gerente de trabajo al gerente de taller, quien especificar\u00e1 al conductor las instrucciones para el ajuste y flejado de las piezas establecidas por nuestra oficina de dise\u00f1o. \u00daltimo paso: la firma del albar\u00e1n y la carta de concienciaci\u00f3n recordando las instrucciones de seguridad para el conductor.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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